膠球清洗-膠球清洗裝置系統(tǒng)改造方案幾點(diǎn)要求？
膠球清洗-膠球清洗裝置系統(tǒng)改造方案幾點(diǎn)要求？讓我們了解到膠球效果不好的原因，經(jīng)我宏琦電力公司技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)觀察及相關(guān)部門技術(shù)人員了解，貴公司膠球清洗裝置收球率偏低的問(wèn)題，主要表現(xiàn)有以下幾點(diǎn)：
一、在涼水塔內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有部分膠球。
二、膠球不能順利到達(dá)收球網(wǎng)的收球口或到收球口時(shí)，不能順利的被膠球泵吸入裝球室內(nèi)。
三、部分膠球粘在收球網(wǎng)內(nèi)部格柵網(wǎng)上。
四、當(dāng)裝球室切換閥關(guān)閉，處于收球狀態(tài)時(shí)。依然有膠球繼續(xù)進(jìn)入循環(huán)水進(jìn)口管道中。
五、部分膠球滯留在凝汽器前后水室。
針對(duì)上述問(wèn)題做出如下分析：
在涼水塔內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有部分膠球。說(shuō)明收球網(wǎng)存在跑球現(xiàn)象。由以下原因?qū)е隆?/span>
㈠膠球清洗-收球網(wǎng)關(guān)閉不到位跑球，
㈡膠球清洗-收球網(wǎng)格柵網(wǎng)的部分間隙太大導(dǎo)致跑球。膠球不能順利到達(dá)收球網(wǎng)的收球口或到收球口時(shí)，不能順利的被膠球泵吸入裝球室內(nèi)。由以下原因?qū)е拢菏涨蚓W(wǎng)的格柵網(wǎng)上有異物導(dǎo)致膠球不能順利到達(dá)收球口。膠球泵葉輪磨損影響膠球泵吸力。膠球清洗系統(tǒng)管路布置不合理，管線中存在不必要的彎頭，影響膠球泵的吸力。收球口至膠球泵入口管道部分堵塞，影響膠球泵吸力。
部分膠球粘在收球網(wǎng)內(nèi)部格柵網(wǎng)上。由以下原因?qū)е拢耗z球長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中，被腐蝕后粘在格柵網(wǎng)上。格柵網(wǎng)的各個(gè)格柵之間間隙變大，導(dǎo)致膠球卡在格柵之間。使用膠球尺寸不恰當(dāng)。膠球長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重，購(gòu)買膠球質(zhì)量問(wèn)題，部分膠球尺寸偏差較大。當(dāng)裝球室切換閥關(guān)閉，處于收球狀態(tài)時(shí)。依然存在膠球繼續(xù)進(jìn)入循環(huán)水進(jìn)口管道中。由以下原因?qū)е�。換閥閥芯與閥體間間隙較大。切換閥閥芯位置發(fā)生軸向偏移。部分膠球滯留在凝汽器前后水室。由以下原因?qū)е隆Ｑh(huán)水壓力偏低。膠球浸泡后實(shí)際尺寸遠(yuǎn)大于冷凝管道內(nèi)徑。膠球質(zhì)量差，長(zhǎng)時(shí)間浸泡后變的更大。在運(yùn)行過(guò)程中膠球滯留在前后水室死角。部分冷凝管伸出管板端面太多，導(dǎo)致球卡在各冷凝管之間。
鑒于上述原因?qū)е履z球清洗收球率偏低，我公司針對(duì)原先設(shè)備做以下改造：
1.改造膠球清洗-收球網(wǎng)內(nèi)部格柵網(wǎng)，嚴(yán)格檢查格柵之間的間距。
2.更換膠球清洗-收球網(wǎng)主軸軸承。減少內(nèi)部阻力。
3.更換主軸及主軸與格柵網(wǎng)間插銷增加強(qiáng)度，保證運(yùn)行過(guò)程不發(fā)生軸向扭曲。
4.膠球清洗-收球網(wǎng)內(nèi)壁進(jìn)行處理，并加涂防腐涂料保證設(shè)備使用壽命。
5.更換原來(lái)收球網(wǎng)推桿式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采用只能一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)。并具有制動(dòng)功能。保證在運(yùn)行過(guò)程中格柵網(wǎng)不會(huì)跑位，導(dǎo)致跑球。
6.改造原先的倒流擋板。使收球網(wǎng)內(nèi)部流場(chǎng)更順暢。
7.改造收球口處的收球斗。以及調(diào)整出球口的位置。提高收球效率。
8.改造裝球室內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證在切換閥關(guān)閉情況下不跑球。
9.改造裝球室端蓋，從而更方便取球和裝球。
10.更換膠球泵，保證有效吸力。
11.增加膠球分匯器，讓膠球進(jìn)入凝汽器時(shí)分布更加均勻，達(dá)到更好的清洗效果。
12.增加收球網(wǎng)系統(tǒng)差壓自檢測(cè)系統(tǒng)。當(dāng)差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反清洗。
13.更換適合智能一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的電器元件。以及控制系統(tǒng)內(nèi)部部分老化的控制元器件，保證控制系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。凝汽器內(nèi)部存在死角也是影響收球率的關(guān)鍵因素之一。為提高收球率，對(duì)凝汽器內(nèi)部進(jìn)行檢查并改造也是必須的。對(duì)凝汽器內(nèi)部做以下檢查及改造。
⑴對(duì)進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫進(jìn)行全面的封堵。保證封堵?lián)醢迮c凝汽器內(nèi)部間距小于5mm。避免可能引起水流的倒串，形成死角，檢查冷凝管伸出管板端面距離，保證距離小于6mm。
⑵檢查凝汽器內(nèi)冷凝管，若發(fā)現(xiàn)扁管、癟管及時(shí)更換。防止在此形成死區(qū)，徹底清除水室及管道內(nèi)的一切雜物，確保潔凈之后再封閉凝汽器。
⑶在凝汽器水室的排空管以及排水管的管口加裝濾網(wǎng)，避免循環(huán)水流在此形成渦流，導(dǎo)致膠球進(jìn)入管道形成死區(qū)。
⑷在凝汽器出水口彎管段內(nèi)增設(shè)折流板，調(diào)整流體流場(chǎng)，使管內(nèi)水流流速趨于均勻。從而穩(wěn)定流場(chǎng)。讓收球網(wǎng)能正常工作。
