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真空除氧器

2017/9/21 16:23:23 字體:  瀏覽 1278


    真空除氧器主要用于常溫水鍋爐,5-100T的鍋爐除氧,鍋爐進(jìn)水溫度20-60℃都可以,真空除氧器加熱條件要求很低 ,鍋爐房自耗汽量減少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,對(duì)運(yùn)行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的要求比熱力除氧更簡(jiǎn)便合理。低位布置即可。現(xiàn)場(chǎng)布置方便。

一、真空除氧器原理

    真空除氧器的除氧原理是基于亨利定律,即在封閉容器中,氣體在水中的溶解度與該氣體在水面上的分壓力成正比。水在沸騰時(shí),水面上蒸汽的分壓力增加,溶解于水中的氣體分壓力隨之減少,當(dāng)水面上充滿了水蒸汽時(shí),水不再具有溶解氣體的能力,水中所溶解的氣體就析出。從水的飽和溫度特性可知,在真空狀態(tài)下低溫水也能沸騰,真空除氧就是利用這一特性達(dá)到除去氣體(包括氧氣)的目的。

二、真空除氧器特點(diǎn)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)工況穩(wěn)定,真空度高,使用場(chǎng)合廣。

2、不消耗蒸汽,鍋爐出力可全部利用。

3、低溫的除氧水可通過(guò)換熱器回收低品位的廢熱后再作為鍋爐給水,  從而收到節(jié)能效果。

4、適應(yīng)性強(qiáng),從負(fù)荷0-120%范圍內(nèi)變化時(shí),除氧效果不受影響。

5、本除氧器除高位安裝外,接上引水泵機(jī)組后還可以低位安裝,便于單層布置的小鍋爐房用,節(jié)省投資,管理操作維修方便。

三、真空除氧器技術(shù)規(guī)格

    真空除氧器主要由除氧器(脫氣塔與除氧水箱),水噴射真空泵機(jī)組、引水泵機(jī)組等三部分設(shè)備組成,下述為除氧器技術(shù)規(guī)格,其它設(shè)備可備閱其樣本。

四、真空除氧器設(shè)備與附件

1、脫氣塔

    脫氣塔內(nèi)裝有銅制作霧化噴頭,每只噴頭處理水量恒定,從而得到最佳的噴霧效果。塔內(nèi)裝有填料層、傳質(zhì)塊,親水性能好。霧化的結(jié)果大大增加了水的脫氣面積,當(dāng)霧化的水滴繼續(xù)流經(jīng)無(wú)規(guī)則堆放的填料層時(shí),進(jìn)一步加強(qiáng)了脫氣效果。因此,雖然水在脫氣塔內(nèi)停留的時(shí)間很短,然而除氧效果很好。

2、除氧水箱

    除氧器運(yùn)行時(shí),水箱內(nèi)處于負(fù)壓。因此在高位安裝時(shí),水箱出口處與鍋爐給水泵進(jìn)口之間的凈距離不得小于11米。在低位安裝時(shí)(水箱出水口與鍋爐給水泵在同一高度),水箱出水口要接上引水泵機(jī)組,使負(fù)壓水升壓后進(jìn)入鍋爐給水泵,水箱上裝有人孔,便于維修保養(yǎng)時(shí)使用。

3.水噴射真空泵機(jī)組

    由水噴射真空泵、循環(huán)水箱、離心泵組成。離心泵將循環(huán)水通過(guò)噴嘴造成高速水流而產(chǎn)生真空。本水噴射真空除氧裝置可利用軟化兼作循環(huán)水,溫充不會(huì)升高,因而可得到較高的真空度,提高除氧效果。方法是利用原有的軟化水水箱兼作循環(huán)水箱,節(jié)約設(shè)備及占地面積。

4、引水泵機(jī)組

    在除氧器低位安裝時(shí)使用,通過(guò)該泵將負(fù)壓的除氧水升壓后進(jìn)入鍋爐給水泵。

5、電磁閥

    為避免軟化水進(jìn)水泵不工作時(shí)軟化水進(jìn)入除氧器,因此在除氧器進(jìn)水管道中要裝電磁閥,電磁閥的啟閉由水位自控報(bào)警器控制,電磁閥選用Dg50,Pg16工作介質(zhì)水溫小于等于60℃ 的規(guī)格。電磁閥要水平安裝。

6、水位自控報(bào)警器及管式液位計(jì)或其它液位控制器

    水位自控報(bào)警器由傳感器與控制報(bào)警器組成。傳感器與液位計(jì)裝在除氧水箱上。控制報(bào)警器放在室內(nèi)操作臺(tái)上?刂茍(bào)警器控制軟化水進(jìn)水泵與電磁閥兩者的動(dòng)作。

(除氧器的進(jìn)水量就是除氧器的最大出力,是恒定的。除氧器的出水量與鍋爐運(yùn)行時(shí)的進(jìn)水量有關(guān),一般不超過(guò)除氧器的額定出力,因此除氧器的進(jìn)水量略大于出水量。當(dāng)除氧水箱內(nèi)水位在正常水位的上限時(shí),水位自控報(bào)警器動(dòng)作,使得軟化水進(jìn)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)與電磁閥關(guān)閉。此時(shí)由于除氧器仍在出水,水位逐漸下降,當(dāng)水位在正常水位的下限時(shí),軟化水進(jìn)水泵有開始運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)電磁閥也打開,水位逐漸上升,從而水箱內(nèi)水位可保持在正常水位范圍內(nèi)。超出正常水位的上限或下限時(shí)還可以報(bào)警,此時(shí)可手控進(jìn)行強(qiáng)制進(jìn)水或使軟化水進(jìn)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),除氧器的進(jìn)水是間斷進(jìn)行的,除氧器的出水可以是連續(xù)也可以是間斷的(與鍋爐操作有關(guān))要求盡可能連續(xù)進(jìn)水。

操作

1、將水灌滿水噴射真空泵機(jī)組的循環(huán)水箱,并注入冷卻水調(diào)換。啟動(dòng)機(jī)組的離心泵,壓力≥2.5kg/cm2。水噴射真空泵開始工作,在短時(shí)間內(nèi)真空度中升到極限(即真空度不在上升)。除氧器脫氣塔的真空度基本等于或略低于水噴射真空泵的真空度,真空度是否正?筛鶕(jù)當(dāng)天大氣壓與循環(huán)水溫來(lái)判斷。

2、待除氧器真空度穩(wěn)定(不再變化)數(shù)分鐘全,接通液位自控報(bào)警器,此時(shí)除氧器進(jìn)水離心泵與電磁閥(水)自動(dòng)啟動(dòng)。軟化水進(jìn)入除氧器除氧,進(jìn)水壓≥2 kg/cm2。進(jìn)水時(shí)除氧器真空度要低于極限真空度,此時(shí)的真空度才是除氧器支行的真空度,溫差根據(jù)這真空度所對(duì)應(yīng)的飽和溫度來(lái)調(diào)節(jié)。進(jìn)水與否由液位報(bào)警器控制,進(jìn)水的同時(shí)應(yīng)啟動(dòng)加熱設(shè)備。

3、待水箱內(nèi)除氧水上升到中水位后,打開除氧器脫氣塔與引水泵之間的閘閥抽除引水泵內(nèi)的空氣,觀察引水泵上真空表,使其與脫氣塔真空度基本相同。如鍋爐是連續(xù)進(jìn)水工作的,然后就關(guān)閉該閥。如鍋爐是斷續(xù)進(jìn)水工作的,則該閥應(yīng)略微常開。

4、打開除氧器水箱出水閥門,使除氧器水充滿引水泵(約數(shù)分鐘)引時(shí)引水泵進(jìn)水口真空表讀數(shù)約比除氧器低100mmHg。

5、啟動(dòng)引水泵的離心泵,使引水泵自身循環(huán)工作,壓力約3 kg/cm2。如無(wú)壓力說(shuō)明引水泵內(nèi)無(wú)水或未充滿水,此時(shí)應(yīng)重復(fù)上述第3、4點(diǎn)。

6、逐漸打開引水泵出水閥門,工作壓力≥2 kg/cm2,同時(shí)開啟鍋爐給水泵,使除氧水進(jìn)入鍋爐。調(diào)節(jié)鍋爐給水泵出口閥門,觀察流量計(jì),使出水流量為所需要求,但不得超過(guò)引水泵的最大出力值。

(1)對(duì)連續(xù)進(jìn)水的鍋爐,其進(jìn)水量應(yīng)調(diào)節(jié)鍋爐給水泵出口閥門。由于連續(xù)進(jìn)水,進(jìn)水量波動(dòng)不大,較符合引水泵工作狀況,使用時(shí)盡量采用此方法。

(2)對(duì)繼續(xù)進(jìn)水的鍋爐,引水泵與鍋爐給水泵可同時(shí)啟動(dòng)或停止,如鍋爐停止進(jìn)水的時(shí)間較短,引水泵可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),不便停止。由于是斷續(xù)進(jìn)水,在進(jìn)水時(shí)流量較大,往往比引水泵最大出力值還大,是引水泵不能正常工作。因此要調(diào)節(jié)鍋爐給水泵進(jìn)出口閥門及進(jìn)出口間的回龍閥門,即保證鍋爐的出水壓力,流量又符合引水泵出力。

7、取樣分析除氧水殘氧量,初投產(chǎn)時(shí),應(yīng)每隔兩小時(shí)分析一次,根據(jù)分析結(jié)果,調(diào)節(jié)軟化水加熱設(shè)備的熱源流量,使之符合溫差要求。例如:工作時(shí)脫氣塔真空度為725mmHg,其相對(duì)應(yīng)的水的飽和溫度為31℃,軟化水溫度應(yīng)為34-36℃,循環(huán)水溫度應(yīng)26-28℃。

注:

1、在操作前,所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

2、在除氧器檢修時(shí),可打開軟化水箱旁通閥,使軟化水直接進(jìn)入鍋爐給水泵。對(duì)斷續(xù)進(jìn)水的鍋爐,由于進(jìn)水時(shí)流量很大,除調(diào)節(jié)鍋爐給水泵進(jìn)出口閥門及進(jìn)出口間的回龍閥門外,還應(yīng)選用更大規(guī)格的引水泵,以使兩者出力相符。如6t/h除氧器應(yīng)選用10t/h引水泵。

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