火電廠膠球清洗,膠球清洗裝置技術改造分析？凝汽器膠球清洗裝置是火力發(fā)電廠的輔機設備之一,是由收球網、二次濾網、裝球室、膠球泵和程控柜等部件組成。膠球清洗是借助水流的作用將稍大于凝汽器銅管內徑的海綿膠球擠過凝汽器管束,實現(xiàn)對銅管內壁的擦洗。
該裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器,能降低凝汽器的端差和汽輪機背壓,提高汽輪機熱效率,降低發(fā)電煤耗,同時可減緩銅管水側腐蝕,是節(jié)能和改善勞動條件的理想設備。
收球網是凝汽器膠球清洗裝置中回收海綿膠球的關鍵設備,安裝在凝汽器循環(huán)水的出水管路中。從凝汽器出來的循環(huán)水和膠球經過收球網后,大部分循環(huán)水自收球網板流出,而將膠球收回,并由膠球引出管流進輸送泵送入裝球室,供再循環(huán)使用。清洗裝置的主要技術指標是收球率,國家標準規(guī)定的收球率異90%。收球率低時會直接增加凝汽器的端差和汽輪機的背壓,降低汽輪機的熱效率,增加煤耗,不能有效清洗凝汽器銅管的銹蝕。也有一些電廠由于長期運行不得當,維護保養(yǎng)不善,管理不當,缺少定期的檢查,循環(huán)水質較差且雜質、污垢較多,致使收球網各操作軸銹蝕、電動或手動部位失靈;無法啟動或松動,收球網的收球率大大降低。
影響收球率的主要因素從月前各種型號的收球網在電廠的運行情；令盡管理得當、分工明確、嚴格按照操作謬明正確運行、定期進行維護、保養(yǎng)。收球率是很高的(在95%以上)。但2改造措施及步驟我們在不改變原設備的裝置和性能的情況下,進行了老機組技術改造,恢復各個機構操作自如的狀況,使設備的收球率達到了90%以上的要求。在火發(fā)電廠膠球清洗裝置的技術改造中,我們采取了如下措施。
(1)將原45鋼短接軸拆除并更換為Icr18NigTi材質的短接軸(同時更換軸承的易損件)。
(2)在更換下網軸系的同時,在密封填料箱內增加滑動軸承,解決下網軸密封的嚴密性和保證軸的同心度(原下網傳動軸是兩個軸連接,三點支撐,銹蝕后易發(fā)生卡死、轉動不靈活現(xiàn)象)。
(3)清除污垢、浮生物、泥沙等,保證膠球運行暢通,并清除膠球運行死角或阻滯現(xiàn)象。
(4)要求進行技術改造后的收球網工作正常,各網軸轉動靈活、且間隙配合適當,密封性能好,能及時“收球”、“運行”、“反洗”,恢復正常的收球率。技術改造的步驟如下。
(l)根據收球網的結構型式和現(xiàn)場使用條件,在工程改造前先打開人孔門,做好安全設施的準備工作,以利工作方便和安全施工,保證設備的完整性和施工中的人身安全。
(2)按收球網制作安裝的前后程序,拆卸所有銹蝕的各網軸及軸套。拆卸時注意設備的整體性,各軸座部件不允許變形或局部損壞。
(3)全面清理上網柵及筒壁的積垢(此項工作很重要,如積垢不清理干凈,會加速設備老化,并使收球網前后壓差增大,一部分膠球會嵌在收球網柵上,影響清洗和收球效果),,檢查調整間隙。
(4)按順序拆卸下網聯(lián)接軸及下網柵,拆卸時注意防止下網柵及方箱部位變形,同時清理方箱內各部件的積垢,作好除銹處理,并進行工藝尺寸校正。
(5)用新材質(Icr1SNigTi)制作的各網軸及接軸更換原部件,修訂原設計圖紙尺寸,改變安裝程序和裝配工藝(在保證軸轉動靈活的條件下,做可能的變動)。裝配部件時注意調整配合間隙,使之達到要求。
(6)各網軸在裝配好后(加裝密封裝置工藝),進行滲漏的測試和各網軸的調試。此項工作技術要求較高,各網軸不能滲漏,各手動、電動裝置應轉動靈活,無組滯現(xiàn)象。在“收球”位置時,保證其上下網壁間隙筍7m二。
(7)對外購件電動伺服機做全面的檢修、測試,鑒定是否符合原制造廠家的技術性能,若經檢修后達不到原技術要求,則必須更換新的電動伺服機。
(8)對技術改造后不盡完善的地方進行補遺和處理。
膠球清洗裝置運行調試：在電廠大修或每年常規(guī)的小修中,同步進行該設備的檢修或技術改造，可試機運行，待收球網各項技術指標符合原設計要求且收球率達到96%以上時，可投入正常運轉使用，至此，收球網技術改造工程即告結束。
