膠球清洗裝置（凝汽器）-收球網(wǎng)改進(jìn)措施及效果如何？

        電廠膠球清洗裝置（凝汽器）是汽輪發(fā)電機組在運行當(dāng)中對凝汽器冷卻管進(jìn)行有效清洗的設(shè)備。其工作原理是：借助于水流的作用，將大于凝汽器銅管內(nèi)徑的海綿球擠過銅管從而擦洗管圖1膠球清洗裝置示意圖內(nèi)污泥的設(shè)備，可在發(fā)電組不減負(fù)荷的情況下循環(huán)清洗，達(dá)到降低凝汽器端差、提高機組運行真空度、降低發(fā)電煤耗、減緩銅管腐蝕的目的。該膠球清洗裝置運行好壞、性能優(yōu)劣影響凝汽器的清潔程度和傳熱效率。該膠球清洗裝置主要由二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、裝收球室、膠球泵、分匯器及相關(guān)的閥門管路和電氣控制裝置組成。    

膠球清洗裝置存在問題：

        我公司電廠原膠球清洗裝置安裝后，存在以下問題，一直無法正常投運。⑴結(jié)構(gòu)設(shè)計老化，與發(fā)電機組有關(guān)參數(shù)不配套。⑵收球率低(不到20%)，不能保證正常的清理運行，造成凝汽器銅管附有粘泥，甚至結(jié)垢，致使汽輪機組運行真空度偏低，冬季最高真空度僅達(dá)93KPa，夏季(5～9月份)低至85KPa，為保障機組安全被迫降負(fù)荷運行，嚴(yán)重影響發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性。因凝汽器銅管結(jié)垢嚴(yán)重，真空度低，無法帶負(fù)荷，被迫停機進(jìn)行化學(xué)清洗，給電廠造成了7萬元的直接損失。為此對電廠膠球清洗裝置（凝汽器）進(jìn)行了改進(jìn)。

收球網(wǎng)改進(jìn)措施：

        ⑴收球網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理是影響收球率低的關(guān)鍵因素，通過考察、論證，采用連云港市宏琦生產(chǎn)的收球網(wǎng)取代原收球網(wǎng)，收球網(wǎng)內(nèi)加裝導(dǎo)流板，切換手柄加裝鎖定裝置。⑵膠球泵由125SS-9型，(揚程95m)，改為125SS-21型(揚程21m)。

效果：

        膠球清洗裝置改進(jìn)后，經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)試，膠球回收率達(dá)到97.5%,達(dá)到了國家電力公司輔機收球網(wǎng)收球標(biāo)準(zhǔn)≥95%的目標(biāo)。使用一年來，保持凝汽器銅管清潔從而提高機組運行真空度(1～15kPa)，降低凝汽器端差，減緩銅管腐蝕，提高發(fā)電機的經(jīng)濟(jì)性，同期相比，發(fā)電負(fù)荷提高，發(fā)電煤耗降低，年經(jīng)濟(jì)效益提高。