電廠循環(huán)水膠球清洗裝置系統(tǒng)及工作原理運用過程問題分析？

      電廠循環(huán)水膠球清洗裝置系統(tǒng)及工作原理運用過程問題分析？凝汽器真空是機組經(jīng)濟性重要影響因素之一。根據(jù)某國產(chǎn)600MW超臨界機組試驗數(shù)據(jù)得知,額定工況下汽輪機排汽壓力每升高1kPa,機組供電標(biāo)煤耗增加高達(dá)2.092gkWh。按年度供電25億度計算，每年影響效益3000多萬元。凝汽器真空除受循環(huán)水溫度及真空嚴(yán)密性等因素影響外,冷卻水管換熱效果影響為明顯。保證膠球清洗裝置系統(tǒng)定期正常投運,并輔以凝汽器循環(huán)水室人工清洗,是長期保持凝汽器冷卻水管內(nèi)壁清潔,避免其換熱效果下降的有效指施。

1膠球清洗裝置系統(tǒng)及工作原理

1.1膠球清洗裝置系統(tǒng)構(gòu)成及用途

      膠球清洗裝置系統(tǒng)通常由收球網(wǎng)膠球泵裝球室、閥門管道及控制裝置等組成。在凝汽器兩側(cè)循環(huán)水各配置1套獨立的膠球清洗系統(tǒng)，在機組循環(huán)水系統(tǒng)運行狀態(tài)下,根據(jù)凝汽器鈦管臟污程度,按照預(yù)定的程序投人運行，以去除鈦管內(nèi)壁的浮生物及泥垢,保持鈦管內(nèi)壁清潔,達(dá)到提高鈦管傳熱效率的目的，從而降低凝汽器端差,改善機組真空。系統(tǒng)示意圖如圖1。

1.2膠球清洗裝置系統(tǒng)

      工作原理濕態(tài)下比重與水相近,直徑比鈦管內(nèi)徑略大(1~2mm)的彈性膠球裝入裝球室后，在膠球泵的作用下,隨著壓力略高于循環(huán)水的水流進(jìn)人凝汽器循環(huán)水前水室,在凝汽器進(jìn)出口循環(huán)水差壓的作用下擠過鈦管,對鈦管內(nèi)壁進(jìn)行擦洗。多孔柔軟的膠球在鈦管中被擠壓成卵形，與鈦管內(nèi)壁一整圓圈接觸擦抹，在流出鈦管時在本身彈力的作用下,突然恢復(fù)原狀彈脫表面污垢。穿過鈦管的膠球隨水流進(jìn)人收球網(wǎng)并被分離出來,在膠球泵人口負(fù)壓的吸附作用下重新進(jìn)人裝球室,如此反復(fù)對鈦管內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

2膠球清洗裝置系統(tǒng)存在問題及探討

      由于眾多因素影響，公司機組膠球清洗裝置系統(tǒng)存在諸多問題,甚至一度處于廢棄狀態(tài)。直至近年在各方的重視及有效維護(hù)下,情況才大為好轉(zhuǎn)。期間存在主要問題如下。

2.1設(shè)備缺陷較多

      由于海水腐蝕性強,而且凝汽器以下負(fù)米區(qū)域長期潮濕，導(dǎo)致系統(tǒng)閥門管道腐蝕嚴(yán)重。通過定期活動和系統(tǒng)投運可以保持設(shè)備動作正常,但無法減少腐蝕。為此,生產(chǎn)部門制定保養(yǎng)計劃,定期對設(shè)備進(jìn)行清理、油漆、襯膠涂黃油等方式保養(yǎng)，提高設(shè)備可靠性,延長壽命,并及時消缺避免滲漏。

2.2膠球收球率低

      原因一:凝汽器循環(huán)水室鈦管臟污由于各種原因凝汽器鈦管較為臟污,水螅蟲、貝殼等雜物過多,降低機組真空的同時,影響膠球收球率,并經(jīng)常造成二次濾網(wǎng)堵塞無法正常反沖洗。目前公司對循環(huán)水加藥進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，并根據(jù)循環(huán)水泵電流、循環(huán)水進(jìn)水母管壓力及出水水溫，等參數(shù)分析判斷鈦管堵塞程度,適時安排凝汽器循環(huán)水室單側(cè)清理。配合膠球清洗裝置系統(tǒng)的定期投運，有效降低了凝汽器端差,提高機組真空。

      原因二:設(shè)備故障率高系統(tǒng)收球率低存在多方面原因，設(shè)備故障率高維護(hù)不及時,諸如收球網(wǎng)變形破損、關(guān)閉不嚴(yán)等,導(dǎo)致膠球流失,極大影響膠球的收球率;另外,膠球泵出口到裝球室管口處有一塊活動鐵板,膠球泵啟動時水流可以掀起該擋板,而膠球泵停運時由于循環(huán)水進(jìn)水壓力高于出水側(cè),導(dǎo)致水逆流,該擋板在重力作用下,能自動關(guān)閉,起到逆止作用。防止膠球泵倒轉(zhuǎn)的同時，亦可防止膠球被沖回收球網(wǎng)內(nèi)。因而該擋板動作正常及嚴(yán)密與否直接影響系統(tǒng)收球率。

      原因三:循環(huán)水流量低、進(jìn)出口壓差小按設(shè)計要求,循環(huán)水進(jìn)出口壓差大于0.04MPa方有利于膠球順利通過鈦管。根據(jù)節(jié)能需要,冬季或海水溫度低于22C且真空較高的情況下,操作人員調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)至單泵運行方式，此工況下循環(huán)水母管壓力低至0.06MPa左右。同時,如果凝汽器循環(huán)水側(cè)出水電動門開度大或循環(huán)水室內(nèi)集聚空氣較多,鈦管未能全部充滿水流,不利于膠球通過,影響收球率。為此通常需要選擇直徑與鈦管內(nèi)徑相當(dāng)或略大于鈦管0.5mm的膠球。

      原因四:操作不規(guī)范膠球是多氣孔彈性較好的橡膠小球,按要求膠球需要提前1d浸泡好，以擠掉空氣有利于收球。在其體執(zhí)行過程中,操作人員直接將未經(jīng)浸泡的膠球裝人裝球室的情況時有發(fā)生,因而影響收球率。

2.3遠(yuǎn)程監(jiān)視自動化不完善

      整套膠球清洗裝置為就地PLC控制.控制室只能監(jiān)視到膠球泵的運行狀態(tài),而不能監(jiān)視收球網(wǎng)、壓差裝球室狀態(tài)及報警等信息,不利于運行監(jiān)視和系統(tǒng)分析。為此,業(yè)組技術(shù)人員根據(jù)運行監(jiān)視需要，在循環(huán)水遠(yuǎn)程監(jiān)控畫面增加了相應(yīng)測點遠(yuǎn)傳信號。

2.4自動化程序不合理

      清洗系統(tǒng)自動程序初始設(shè)置為清洗30min、收球60min.停運膠球泵。在退出自動投運期間，當(dāng)收球網(wǎng)前后差壓達(dá)到600mmH,O時,差壓變送器報警,收球網(wǎng)開始反沖洗，10min后收球網(wǎng)回到收球位置,等待下次投人使用。收球網(wǎng)在反沖洗時,手動、自動都不能投人使用。

      該程序膠球清洗投運時間過短,只有0.5h。自動程序運行時,收球網(wǎng)前后壓差開關(guān)不參與保護(hù),即膠球清洗裝置自動投運過程中差壓高不會聯(lián)開收球網(wǎng)。實際運行中發(fā)現(xiàn)A、B倆側(cè)收球網(wǎng)在反沖洗狀態(tài)時前后差壓經(jīng)常接近或達(dá)到600mmH20,壓差開關(guān)動作導(dǎo)致程序無法投入。在系統(tǒng)運行允許范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)高收球網(wǎng)前后差壓報警值就很有必要。

3膠球清洗裝置系統(tǒng)優(yōu)化建議

      根據(jù)膠球清洗裝置系統(tǒng)投運以來運行情況分析,膠球清洗裝置系統(tǒng)自動程序不適合當(dāng)前長期連續(xù)投運需求。為此,提出以下幾點建議。

      1)將系統(tǒng)自動投運程序各階段時間進(jìn)行調(diào)整:清洗18h、收球3h、反洗3h。在反洗階段可以進(jìn)行數(shù)球補球工作。

      2)將收球網(wǎng)前后差壓開關(guān)設(shè)置為兩級報警,一級報警為600mmH2O:系統(tǒng)自動將程序切至收球狀態(tài),3h后停運膠球泵，開收球網(wǎng)反洗;二級報警為1100mmH2O:系統(tǒng)自動開啟收球網(wǎng)反洗,關(guān)收球室切換閥,停運膠球泵,發(fā)報警信息。

      3)膠球清洗結(jié)束收球完畢后,開啟收球網(wǎng)進(jìn)行反洗,待下次程序自動投運時再關(guān)閉收球網(wǎng)。

      4)繼續(xù)完善遠(yuǎn)程監(jiān)視需求測點遠(yuǎn)傳工作及遠(yuǎn)程控制功能，終實現(xiàn)膠球清洗裝置系統(tǒng)遠(yuǎn)程投運自動化。

      由于運行環(huán)境惡劣等因素的影響，目前各廠膠球清洗裝置的可靠性普遍不太理想。系統(tǒng)收球率低直接導(dǎo)致大量膠球流失,給電廠造成直接經(jīng)濟損失，導(dǎo)致眾多電廠對膠球清洗裝置系統(tǒng)重視不夠。隨著節(jié)能降耗要求日益提高及經(jīng)營壓力的增大，膠球清洗系統(tǒng)經(jīng)濟可靠投運成為迫切需求。筆者將膠球清洗系統(tǒng)存在問題探討及頗有成效的系統(tǒng)優(yōu)化情況一并呈獻(xiàn),希望能相互共勉共同進(jìn)步。